CNC-bearbetningscenter gemensam klassificering och CNC-bearbetningsverktygsspänningsprinciper

Inte bekant med CNC-bearbetningscenter vänner kommer att tro att det bara är en, i själva verket är det inte, CNC-bearbetningscenter har mycket klassificering, naturligtvis, enligt olika situationer har olika delningsprincip, bredvid att berätta om den gemensamma CNC-bearbetningscentrets klassificering?

1, enligt tillståndet för huvudaxeln i rymden.

Uppdelad i vertikalt bearbetningscentrum och horisontellt bearbetningscenter, spindelns bearbetningscentrum i vertikalt tillstånd i rymden kallas vertikalt bearbetningscentrum, spindeln i horisontellt tillstånd i rymden kallas det horisontella bearbetningscentret. Spindeln kan vara gjord av vertikal och horisontell omvandling, känd som det vertikala horisontella bearbetningscentret eller fem bearbetningscentret, även känt som det sammansatta bearbetningscentret. Enligt antalet bearbetningscentrumkolonnpunkter.

2. Enligt antalet rörliga koordinater för bearbetningscentret och antalet koordinater som styrs samtidigt

Det finns tre axlar två länkar, tre axlar tre länkar, fyra axlar tre länkar, fem axlar fyra länkar, sex axlar fem länkar, etc. Tre axlar och fyra axlar hänvisar till antalet rörliga koordinater för bearbetningscentret. Länk hänvisar till antalet rörliga koordinater som kan styras av styrsystemet samtidigt för att förverkliga positionen och hastighetskontrollen av verktyget i förhållande till arbetsstycket.

3, beroende på arbetsbänkens antal och funktion

Det finns bearbetningscenter för ett enda arbetsbord, ett bearbetningscenter för dubbla arbetsbord och ett bearbetningscenter för flera arbetsbord.

4, enligt bearbetningsnoggrannheten

Det finns vanligt bearbetningscenter och högprecisionsbearbetningscenter. Vanlig bearbetningscenter, upplösning på 1 μm, maximal matningshastighet på 15-25 m / min, positioneringsnoggrannhet på cirka L0 μm. Hög precision bearbetningscenter, upplösning på 0,1 μm, det maximala matningshastighet på 15-100m / min, positioneringsnoggrannhet på ca 2μm. mellan 2 - L 0μm, med mer än ± 5μm, kan kallas precision.

Genom introduktionen av denna branschkunskap har vi också en förståelse för klassificeringen av CNC-bearbetningscenter, verktyget är en viktig del av CNC-bearbetningscentret, problem med verktygsspänningen påverkar arbetsstyckets kvalitet, så i bearbetningsprocessen för verktygsspänning betalar uppmärksamhet på vilken princip?

1. Alla klipp är horisontella långa och vertikala korta.

2, skruvstycksspänning: spännhöjden ska inte vara mindre än 10 mm, vid bearbetning av arbetsstycket måste klämhöjden och bearbetningshöjden anges. Bearbetningshöjden bör vara cirka 5 mm högre än skruvplanet, syftet är att säkerställa fast , utan att skada skruvstädet. Denna typ av klämning är en allmän klämning, klämhöjd är också relaterad till storleken på arbetsstycket, ju större arbetsstycket, klämhöjden ökar därefter.

3, skenklämning: skena med kodkod på arbetsbänken, arbetsstycket är låst på skenan med skruvar, denna klämning är lämplig för klämhöjd är inte tillräckligt och bearbetningskraften är stort arbetsstycke, i allmänhet medelstort och stort arbetsstycke, effekten är bättre.

4. Kodjärnklämning: när arbetsstycket är stort är klämhöjden inte tillräckligt och silken får inte låsa sig längst ner, koden järnklämning används. Denna typ av klämning behöver två klämningar, första koden bra fyra hörn, bearbetning av andra delar och kodar sedan fyra sidor, bearbetar fyra hörn. Andra spänningen, låt inte arbetsstycket lossna, först koden och sedan lös. Du kan också koda båda sidor, bearbeta de andra två sidorna.

5, verktygsspänning: diameter mer än 10 mm, spännlängd är inte mindre än 30 mm; Diameter mindre än 10 mm, spännlängden är inte mindre än 20 mm. direkt in i arbetsstycket.