Hur förbättrar man noggrannheten hos CNC-bearbetningscentret?

Som vi alla vet är fel ett stort index för att testa den kvalificerade arbetsstyckets bearbetningshastighet. I CNC-bearbetningscentret uttrycks noggrannheten främst av felstorleken, den specifika noggrannheten är uppdelad i två typer, inklusive statisk noggrannhet och dynamisk noggrannhet, så hur man förbättrar CNC-bearbetningscentrets noggrannhet?

1, val av CNC-bearbetningscenter. På grund av noggrannheten hos CNC-bearbetningscentret i sig är också annorlunda, vilket kräver att vi uppmärksammar valet av CNC-bearbetningscentermodell och valet av precision, CNC-bearbetningscentrets noggrannhetstest antar vanligtvis den internationella standarden ISO230-2 eller nationell standard GB10931-89. I valet av CNC-bearbetningscenter, var också uppmärksam på standarden, detta beror på skillnaden i standarden kommer också att orsaka skillnaden i noggrannhet.

2. Kontroll av delar. CNC-bearbetningscentret för glidlager kan välja lager med bättre slitstyrka, för att säkerställa arbetsnoggrannheten hos CNC-bearbetningscentret.

3. Kontroll av verkstadsmiljön. Minska värmekällan: fokusera på spindellagerhastighet, frigångsjustering och rimlig förförslutning. För dragkraftslager och avsmalnande rullager är värmen stor på grund av skillnaden i deras arbetsförhållanden, vid behov kan den ersättas av dragkraftsvinkelkontaktkullager för att minska friktionsvärmen i vissa delar så långt det är möjligt. Värmeisolering: håll värmen borta från huvudaxeln, såsom motorn, transmissionsisolering, användning av separationsöverföring etc. Värmeavledning: stärka smörjning och kylning, anta oljekylning, luftkylning och andra sätt att påskynda värmeutsläppen. Minska effekten av termisk deformation: oavsett vilken metod som används kan endast den termiska deformationen minskas men det är svårt att eliminera den termiska deformationen helt. Därför bör åtgärder vidtas för att minska effekterna av termisk deformation.

4. Kontroll av omvänd avvikelse. Utrustningens precision på grund av negativ avvikelse blir låg, och med tillämpning av CNC-bearbetningscenter, ju längre det är slitage, desto större blir felet större och större, detta kräver att vid tillämpningen av CNC-bearbetningscenter för negativ avvikelsedetektering och kompensationsarbete regelbundet , och så långt det är möjligt för att minska felet, förbättra noggrannheten i CNC-bearbetningscentrets arbete.

5. Felkompensation. Felkompensation finns på ett CNC-bearbetningscenter kommer att vara posten för fast axelposition i enlighet därmed, dessutom kombinerat med relaterade dokumentdata och de faktiska mätresultaten jämförs, förstå felvärden och på axeln i drift valt mätdatum, registrera felvärdena i drift och ingången till det relevanta styrsystemet , Detta möjliggör god kontroll över axelns rörelse- och feltid vid olika punkter. Om antalet uppmätta poäng är större blir feleffekten av pitchkompensation mer uppenbar. Förutsättningen för denna felkompensationsteknik är baserad på CNC-bearbetningscentrets koordinatsystem, och den viktiga parametern för att bestämma CNC-bearbetningscentrets koordinatsystem är referenspunkten. Därför är det nödvändigt att se till att felvärdet för den valda referenspunkten är noll.

6. ersättning för omvänd klareringsfel. På grund av påverkan av omvänd clearance fel i CNC bearbetningscenter, är det nödvändigt att vara fullt uppmärksam på omvänd clearance fel i utformningen av CNC bearbetningscenter, och vidta effektiva åtgärder för att lösa det. Men vad som är obestridligt är att gapet finns, så vi måste göra det genom skruvhöjdsfelkompensationstekniken för CNC-bearbetningscenter, omvänd clearance för registrering vid olika punkter i driftsprocessen och genom CNC-bearbetningscenterkontrollsystem för att kompensera felet med omvänd kinematik direkt drift, vilket använder parameterinställningen och ställer in för att minska systemets fel.

7. Förbättring av tekniken. Precision CNC bearbetningscenter med utveckling av vetenskap och teknik förbättras också ständigt och framsteg, precision CNC bearbetningscenter från mikron kvalitet igen till nanoskala framsteg, som behöver mer forskning och utveckling, särskilt på lagertekniken, undvika hysteres av lagerteknik är en av svårigheterna för utvecklingen av, hysteres effekter på precisionen i positionering är särskilt viktigt , I studien fann att hydrostatisk lagerteknik kan lösa det mekaniska hysteresfenomenet, så i hög precision CNC-bearbetningscentret har bearbetningen varit ett stort antal applikationer.

Sammanfattningsvis, i bearbetningsarbetet i CNC-bearbetningscentret finns det många faktorer som påverkar noggrannheten hos CNC-bearbetningscentret. För dessa influenser bör vi analysera, minska felet så långt som möjligt från många aspekter och effektivt förbättra bearbetningsnoggrannheten.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd är leverantör av några av världens kända internationella företag som Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, etc... Vi är specialiserade på teleskopdelar, nåltillverkning, fleraxlig CNC-bearbetning, pressgjutform, plastinjektionsform, stämpall, schweizisk typsvarvning, laserskurna slangar, rörbearbetning, lasersvetsning och automatiserade enheter för medicinska, endoskopiska, artroskopiska, ortopediska, skjutvapen, försvar, fordons- och specialindustrimarknader.

Kontakta oss om du behöver: zhang@sz-manners.com.