Principen om att dela CNC-bearbetningsproceduren

CNC-bearbetningsförfaranden kan delas av två olika principer, det vill säga principen om processkoncentration och principen om processspridning.

Princip för processkoncentration: CNC-processkoncentrationsprincipen innebär att ingen process innehåller så mycket bearbetningsinnehåll som möjligt, för att minska det totala antalet processer.

Princip för processdecentralisering: processdecentralisering är att distribuera bearbetningen av arbetsstycket till fler CNC-bearbetningsprocesser, och bearbetningsinnehållet i varje process är mycket litet.

Principen för CNC-bearbetningsprocesscentralisering är lämplig för högeffektiv specialutrustning och CNC-verktygsverktyg på bearbetningen av arbetsstycket. Dispersionsprincipen är tillämplig på bearbetningsutrustning och bearbetningsutrustning med enkel struktur. Vilka är fördelarna och nackdelarna med dessa två olika principer?

CNC-bearbetningsprocessen centraliseringsprincipen har fördelen att förbättra produktionseffektiviteten; Minska antalet processer, förkorta processflödet, förenkla produktionsplaneringen och produktionsorganisationen. Minska antalet baser, operatörer och golvyta; Minska klämtiderna, vilket inte bara säkerställer positioneringsnoggrannheten mellan varje bearbetningsyta, utan också minskar antalet fixturer och hjälptiden för fastspänning av arbetsstycket. CNC-bearbetningsutrustning och investeringar i industriell utrustning, justering och underhåll är dock svårt, produktionsberedningsperioden är lång, bidrar inte till omvandlingen av produkter.

Fördelarna med den decentraliserade principen är att bearbetningsutrustningen och processutrustningen är enkla att använda, praktiska att justera och underhålla och lätta att ändra produktionen. Det är fördelaktigt att välja rimlig skärmängd och minska manövreringstiden. Processvägen är dock lång, täcker ett stort område, kräver mer utrustning och personal, och bearbetningsnoggrannheten påverkas i hög grad av operatörens tekniska nivå.