Varför CNC-fräsmaskinsbearbetning kommer att visas? Vad ska lösningen vara?

CNC-fräsmaskinbearbetning i processen med bearbetning av arbetsstycken kommer ibland att stöta på problemet med träffkniv, så vad är orsaken till kollisionen? Hur kan vi lösa problemet med kollisionskniv vid bearbetning?

1. Felaktiga drifts- och programmeringsfel

På grund av felaktig drift av CNC-fräsmaskinbearbetningsoperatörer eller programmeringsfel och andra skäl är det lätt att få verktyget eller verktygsstödet att träffa arbetsstycket eller maskinverktyget, ljuset kommer att träffa verktyget och de delar som bearbetas, det tunga kommer att skada maskinens verktygsdelar, så att bearbetningsnoggrannheten hos maskinverktyget går förlorad, och till och med orsaka personliga olyckor. Därför, ur synvinkeln att upprätthålla noggrannhet, vid användning av CNC verktygsmaskiner och aldrig tillåta verktyg eller arbetsstycke kollision.

Lösning: eftersom CNC-bearbetningscentret är användningen av programvara för att låsa, i simuleringen av bearbetningen, när du trycker på den automatiska driftsknappen i simuleringsgränssnittet och inte intuitivt kan se om maskinen har låsts. Simulering är ofta inte på kniven, om maskinen inte är låst drift, lätt att hända. Så innan simuleringsbehandlingen bör vara till driftgränssnittet för att bekräfta om maskinen är låst. Glöm att stänga av strömbrytaren under bearbetningen. För att spara tid under programsimuleringen är den tomma körbrytaren ofta på. Tom drift innebär att alla maskinens rörliga axlar körs med G00-hastighet.

2. Strömbrytaren är inte avstängd och matningshastigheten är inte korrekt styrd

Om löpomkopplaren inte är avstängd i bearbetningstiden och utrymmet ignorerar maskinverktyget den angivna matningshastigheten och körs med G00-hastigheten, vilket resulterar i knivslag och maskinolycka.

3. Referenspunkten returneras inte efter simulering av tom körning

När du kontrollerar programmet är maskinverktyget låst och rör sig inte, och verktyget är i förhållande till bearbetningen av arbetsstycket i simuleringsoperationen, då är koordinaten inte förenlig med det faktiska läget, om inga problem hittas efter kontroll av programmet kommer bearbetningen att orsaka verktygskollisionen.

När maskinen är över avstånd bör den trycka och hålla ner frigöringsknappen över avstånd och röra sig i motsatt riktning för hand eller hand, det vill säga det kan elimineras. Men om avlastningsriktningen är fel kommer det att orsaka skador på maskinen. För när överskridandet släpps fungerar inte maskinverktyget utan överskridande, och färdbrytaren för överskridandeskyddet har varit i slutet av resan. Detta kan leda till att bordet fortsätter att röra sig i riktning mot överdistans och sedan dra i blyskruven, vilket resulterar i maskinskador.

4. Den angivna linjen körs felaktigt med markören

När den angivna raden körs körs den vanligtvis från markörens position nedåt. För svarven, måste anropa verktygets förskjutningsvärde, om det inte finns något verktygsanrop, kör programavsnittet i verktyget kanske inte är verktyget, det är troligt att det orsakar olika verktyg kollisionsolycka.

Naturligtvis måste CNC-fräsmaskinen i bearbetningscentret först anropa koordinatsystemet som G54 och längden på knivkompensationsvärdet. Eftersom varje knivlängdskompensation är olika, kan om det inte kallas också orsaka kollision.

Som ett maskinverktyg med hög precision är det mycket nödvändigt att förhindra kollision. Det kräver att föraren utvecklar vanan att vara försiktig och försiktig, använda maskinen på rätt sätt och minska fenomenet med maskinverktygskollision. Med utvecklingen av teknik finns det avancerad teknik som detektering av verktygsskador, identifiering av maskinverktyg, adaptiv bearbetning av verktygsmaskiner och så vidare i bearbetningsprocessen, vilket bättre kan skydda CNC-verktygsmaskiner.