Roterande smide kallformningsteknik av penna nålar

Roterande smide kallformningsteknik är kärnan egenutvecklad process som särskiljerPennålarfrån vanliga punkteringsnålar och bestämmer deras unika slutna koniska spetsprestanda. Till skillnad från traditionell skärnings- och varmbearbetningsformningsteknik, realiserar den roterande smides kallformningsprocessen som antagits av professionella tillverkare gradientdiameterminskning och avsmalnande spetsformning av rostfria stålrör vid rumstemperatur. Denna innovativa kallbearbetningsprocess förstör inte den interna metallfiberstrukturen hos råmaterial, och kan appliceras på nästan alla sega legeringsmaterial, vilket ger en solid teknisk grund för den höga precisionen, höga hållfastheten och höga stabiliteten hos Pencil Point Needles.

Arbetsprincipen för kallformning med roterande smide är att använda flerriktad synkron roterande smideskraft i flera riktningar för att utföra enhetlig kallsträngsprutningsbearbetning på rörämnen av rostfritt stål. Under bearbetningen applicerar utrustningen ett kontinuerligt och stabilt rotationstryck på nålrörets vägg, så att metallmaterialet ger likformig plastisk deformation vid rumstemperatur, vilket realiserar synkron krympning av nålrörets ytterdiameter och innerdiameter och naturlig gradientformning av den slutna avsmalnande spetsen. Jämfört med traditionell skärgjutning producerar kallformning inte metallskräp, grader och verktygsmärken, och den formade nålspetsen har släta inre och yttre väggar, tät struktur och enhetlig väggtjocklek. Den övergripande integrerade formningen undviker de strukturella defekterna såsom virtuell anslutning av spetsar och ojämn spänning orsakad av svetsning och skarvning.

Denna process har unika tekniska fördelar i produktionen av Pencil Point Needles kärnstruktur. För det första säkerställer den den geometriska noggrannheten för den 12 graders -15 graders koniska standardvinkeln. Genom exakt numerisk kontrollparameterinställning kan den roterande smidesprocessen stabilt kontrollera spetsens konvinkel inom standardområdet och kan även justera de geometriska parametrarna enligt kundanpassade krav för att realisera personlig vinkelmatchning. För det andra behåller den perfekt de mekaniska egenskaperna hos material av rostfritt stål. Kallformning förändrar inte metallfasstrukturen hos råmaterial, så nålspetsen och nålkroppen bibehåller den ursprungliga hårdheten och segheten, med starkare kompressionsmotstånd och antideformationsförmåga än varma bearbetningsprodukter.

I den laterala koaxiala hålbildande länken på Pencil Point Needles säkerställer kombinationen av roterande smidesprocess och exakt mikro-borrningsteknik regelbundenhet och jämnhet i vätskekanalen. Efter att den övergripande avsmalnande spetsen har formats av roterande smide, används professionell utrustning för att bearbeta ett eller två symmetriska koaxiala cirkulära hål nära spetsen. Den kall-formade täta strukturen undviker effektivt hålkantsdeformation och grader under borrning, vilket säkerställer jämn vätskecirkulation utan kvarvarande döda vinklar. Den integrerade processen gör att den stängda spetsen och de laterala vätskehålen är perfekt matchade, och realiserar de dubbla funktionerna med icke-kärnpunktspunktering och exakt vätskekontroll, vilket inte kan uppnås med traditionell enkelbearbetningsteknik.

Alla Pencil Point-nålar som tillverkas av roterande smide kallformningsteknik uppfyller ISO13485 internationella kvalitetsstandarder. Hela processen övervakas digitalt, med stabila processparametrar och konsekvent batchkvalitet. De färdiga produkterna har slät yta, exakt struktur, stark hållbarhet och utmärkt återanvändbarhet, som kan anpassas till upprepade punkterings-, rengörings- och steriliseringsoperationer. Denna avancerade kallformningsprocess förbättrar inte bara den strukturella precisionen och serviceprestandan för Pencil Point Needles, utan minskar också antalet produktdefekter och produktionskostnader, vilket blir det centrala tekniska stödet för tillverkare för att tillhandahålla anpassade och standardiserade produkter av hög-kvalitet.